장기간 작동한 후 볼 밀은 분쇄 효율 감소 문제에 다소 직면하게 되며 이는 전체 농축기의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 광산 소유자의 경제적 이익에도 피해를 줍니다. 그렇다면 생산 현장에서 볼밀의 분쇄 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있는 방법은 무엇일까요? 시작하는 7가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 원광석의 분쇄성 향상
일반적으로 원광석의 경도, 해리 정도, 크기 및 구조에 따라 원광석의 분쇄성이 결정됩니다. 분쇄성이 작아서 원광석이 분쇄하기 쉽고 볼 밀 라이닝 플레이트와 분쇄 매체의 마모가 상대적으로 적고 에너지 소비가 낮다는 것을 나타냅니다. 분쇄성이 커서 원광석을 분쇄하기 어렵고 볼 밀 라이닝 플레이트와 분쇄 매체의 마모도 크고 에너지 소비가 높습니다. 원광석의 분쇄성은 볼밀의 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
따라서 생산 시 원광석을 분쇄하기 어렵고 입자 크기가 미세해야 하는 경우 경제성과 현장이 허용하는 경우 분쇄에 화학물질을 첨가하는 등 원광석의 분쇄성을 높이기 위한 특정 조치를 취할 수 있습니다. 분쇄 효율을 높이는 공정; 또는 원광석의 분쇄성을 작업합니다. 원광석의 광물을 가열하고 경도를 낮추는 등의 작업을 수행합니다.
2. 더 많이 분쇄하고 덜 갈아서 볼 밀의 분쇄 입자 크기를 줄입니다.
분쇄 입자 크기가 클수록 광석에 대한 볼밀의 작업량이 커지고 볼밀의 분쇄 효율은 자연스럽게 영향을 받습니다. 적합한 분쇄 정밀도를 달성하기 위해서는 볼 밀의 작업량이 증가하고 에너지 소비도 증가할 것입니다.
피드 크기를 줄이려면 분쇄된 제품 크기가 작아야 합니다. 즉, "더 많은 분쇄 및 더 적은 분쇄"가 필요하므로 피드 크기가 적절하고 볼밀의 분쇄 효율이 향상됩니다.
3. 적절한 강구 충전 속도를 유지하십시오.
볼 밀의 속도가 일정 수준으로 유지되면 강철 볼의 충전 속도가 클수록 재료에 더 많은 충격이 가해지고 연삭 면적도 증가하며 흙 밀의 연삭 효율도 높아집니다. 개선되지만 동시에 에너지 소비도 크다. 그러나 쇠구의 충전율이 너무 높으면 쇠구의 운동 상태가 변하기 쉽지만 큰 입자 물질에 대한 충격 효과가 감소합니다. 생산 현장에서 대부분의 광산에서는 충진율을 45%~50%로 설정하지만 이는 일반적인 범위일 뿐입니다. 왜냐하면 각 농축기의 실제 조건이 다르기 때문이며, 블라인드 복사는 상황에 따라 이상적인 분쇄 효율을 얻지 못합니다. 상황.
4. 쇠구슬을 적당하게 추가한다
장기간 작동 과정에서 쇠구와 볼 밀의 광석 사이의 분쇄로 인해 쇠구가 어느 정도 마모되어 크기가 다른 쇠구의 비율이 변경되어 결과적으로 연삭 제품의 미세도 변화로 인해 볼 밀의 연삭 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 볼밀 작업자는 정기적으로 쇠구슬의 상태를 확인하고 쇠구슬을 합리적으로 추가하여 볼밀의 안정적인 생산을 보장해야 합니다.
5. 볼밀의 분쇄 농도를 엄격하게 제어하십시오.
일반적으로 분쇄 농도는 슬러리의 비중, 슬러리의 유동성, 광석 입자의 쇠구에 대한 부착력에 영향을 미친다. 분쇄 농도가 낮고 슬러리 흐름이 빠르며 재료가 강철 공 주위에 달라 붙기 쉽지 않아 재료에 대한 충격 및 분쇄 효과가 약화되어 광석 배출 입자 크기가 부적절하고 볼의 분쇄 효율이 낮습니다. 밀; 분쇄 농도가 높고 재료가 쇠구슬을 둘러싸기 쉬워 재료에 대한 충격 및 분쇄 효과가 향상되지만 슬러리 흐름이 느려 과잉 분쇄가 발생하기 쉽습니다.
생산 실무에서는 볼 밀의 광석 공급량과 볼 밀의 물 공급량을 조절하거나 등급 모래 반환의 입자 크기 조성 및 수분을 조정 및 제어하여 분쇄 농도를 제어하여 분쇄 개선에 도움을 줍니다. 볼밀의 효율성.
6. 볼밀의 분쇄 공정 최적화
원광석의 광석 특성(유용한 광물 매립 입자 크기, 단량체 해리도, 맥석 광물 매립 입자 크기)에 따라 사전 테일링, 사전 농축, 단계 분쇄, 사전 분류와 같은 분쇄 공정을 최적화합니다. 한편으로는 분쇄량을 줄이는 동시에 유용한 미네랄을 적시에 회수하여 볼밀의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
7. 채점 효율성 향상
분쇄 효율에 대한 등급 분류 효율의 영향은 자명합니다. 등급 효율성이 높다는 것은 적격한 입자 크기가 적시에 효율적으로 배출될 수 있음을 의미하는 반면, 등급 효율성이 낮다는 것은 대부분의 적격 입자 크기 제품이 배출될 수 없으며 재분쇄를 위해 볼 밀로 반환될 수 없음을 의미합니다. 과도한 분쇄를 유발합니다. 생산 과정에서 2단계 등급 분류 또는 개선된 등급 등급 장비를 사용하여 등급 등급 효율성을 향상시킬 수 있으며 이에 따라 볼밀의 분쇄 효율성도 향상될 수 있습니다.